為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，并擴大單段高壓鼓風(fēng)機的應(yīng)用范圍，提供一種雙段高壓鼓風(fēng)機。

 

　　為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案:

 

　　雙段高壓鼓風(fēng)機，包括依次同軸安裝的前端蓋、前葉輪和后端蓋，在所述前葉輪與后端蓋之間依次增設(shè)中風(fēng)蓋和后葉輪:所述中風(fēng)蓋后面的中風(fēng)蓋出風(fēng)口與其前面的中風(fēng)蓋側(cè)槽相通，所述中風(fēng)蓋側(cè)槽為渦線形:所述前葉輪位于所述前端蓋和中風(fēng)蓋之間的密閉腔體內(nèi)，所述后葉輪位于中風(fēng)蓋和后端蓋之間的密閉腔體內(nèi):所述前端蓋前部設(shè)有端蓋進風(fēng)口，出風(fēng)口位于所述后端蓋上并與其端蓋進風(fēng)口成30*至90r的角。

 

　　作為本實用新型的改進，所述中風(fēng)蓋側(cè)檀一側(cè)延伸出遮蔽片，遮蔽大約23的所述中風(fēng)蓋出風(fēng)口，該遮蔽片作用有二：

　　一是分隔中風(fēng)蓋的進、出風(fēng)口:

　　二是經(jīng)過第一次壓縮的風(fēng)力更集中地進入二次壓縮密閉腔。

 

　　作為本實用新型的進一步改進，所述前端蓋、中風(fēng)蓋和后端蓋上分別設(shè)有前端蓋散熱片、中風(fēng)蓋散熱片和后端蓋散熱片。

 

　　作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述中風(fēng)蓋進風(fēng)口與其中風(fēng)蓋出風(fēng)口相通且各為為兩個。

 

　　作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述高壓旋渦鼓風(fēng)機與電機同軸一體安裝

 

　　在使用性能上，與單段高壓鼓風(fēng)機相比，高壓鼓風(fēng)機則具有以下特點:

　　1、所有單段高壓鼓風(fēng)機適用的場合，此高壓旋渦鼓風(fēng)機可完全代替之，其適用范圍更廣

 

　　2、在同等壓力下，高壓鼓風(fēng)機的體積比單段旋渦氣泵的體積小:

　　3、在同等壓力與流量下，高壓鼓風(fēng)機所需功率比單段鼓風(fēng)機低。由于高壓鼓風(fēng)機比單段旋潤氣泵多增加了一個壓縮過程，故其壓力或流量或兩者兼有，遠大于同等功率的單段旋渦氣泵。

　　因而，高壓鼓風(fēng)機還可應(yīng)用于單段旋渦氣泵所無法應(yīng)用的場合。例如:大型的環(huán)保水處理曝氣:大型的電鍍池集中攪拌:大型的氣動輸送系統(tǒng)，再如大型工廠的塑料中央供料系統(tǒng):要求更高的真空夾持與提升，其它單段鼓風(fēng)機無法實現(xiàn)而其壓力需求又在65Kpa以下的場合等。